ما هي الخطوات التشغيلية لاختبار الغاز على منضدة اختبار الصمام الكروي؟

عبر مرافق الاختبار الصناعي، يلعب تصميم المعدات دورًا حاسمًا في ضمان عمليات آمنة ودقيقة. أ مقعد اختبار صمام الكرة يوفر بيئة خاضعة للرقابة للتحقق من أداء الختم وتحمل الضغط، في حين تم تطويره بشكل جيد تصميم مقعد اختبار الصمام يحدد طرق التبديل بين اختبار المياه والغاز. ومن بين هذه الإجراءات، يتطلب اختبار الغاز تسلسلًا واضحًا من الخطوات والاهتمام بالتفاصيل، لأنه يتضمن التعامل مع وسط قابل للضغط تحت ضغط عالٍ.

إعداد الصمام وإعداد مقاعد البدلاء

قبل بدء الاختبار، يجب تثبيت الصمام بشكل آمن على المقعد. غالبًا ما يتم استخدام أنظمة التثبيت الهيدروليكية، مما يسمح بالضغط الشعاعي والمحوري المتحكم فيه لتثبيت الحافة أو الأطراف الملولبة في مكانها. وهذا يمنع القوى الخارجية من التأثير على نتائج الاختبار. يشير المشغلون عادة إلى مخطط الضغط لضبط قوة التثبيت بشكل مناسب، مما يضمن الاستقرار أثناء الاختبار. في هذه المرحلة، يجب أن يظل خط تصريف المياه مغلقًا، بينما يتم تجهيز نظام مدخل الغاز للتنشيط.

ضبط معلمات ضغط الاختبار

تتضمن الخطوة الحاسمة تكوين مقياس ضغط التحكم الإلكتروني. بالنسبة لاختبار الغاز، يمكن أن يصل الضغط المستهدف إلى 16.0 ميجا باسكال، اعتمادًا على مواصفات الصمام الذي يتم فحصه. يتم تضمين أجهزة قياس متعددة في الأنظمة الحديثة لتغطية نطاقات مختلفة مثل الضغط الجزئي والمنخفض والمتوسط ​​والعالي، مما يضمن الدقة عبر ظروف الاختبار. إن تحديد المعلمات الصحيحة قبل بدء ضغط الغاز يمنع التحميل الزائد ويحافظ على معايير السلامة.

إشراك نظام تعزيز الغاز

بمجرد تثبيت الصمام وضبط إعدادات الضغط، يفتح المشغل صمام مدخل الغاز. يعمل نظام تعزيز الغاز، المدفوع بالهواء المضغوط، على زيادة الضغط تدريجيًا داخل تجويف الصمام. عادةً ما يتم دمج خزان التثبيت المسبق في النظام، مما يسمح بشحن ما يصل إلى حوالي 3.0-5.0 ميجا باسكال قبل أن تتولى المضخة المعززة المهمة. يتجنب هذا النهج المرحلي ارتفاع الضغط المفاجئ الذي قد يؤدي إلى تلف المكونات أو خلق ظروف غير آمنة. يُطلب من المشغلين عدم تجاوز حد الشحن خلال هذه المرحلة، حيث أن التعبئة الزائدة السريعة قد تؤدي إلى الإضرار بسلامة المعدات.

الضغط المستمر للمراقبة

عند الوصول إلى الضغط المطلوب، ينتقل النظام تلقائيًا إلى وضع الانتظار. يتيح ذلك للمشغل مراقبة الصمام في ظل ظروف مستقرة وتقييم أداء الختم. يتم إجراء فحوصات التسرب بصريًا أو من خلال معدات المراقبة، اعتمادًا على مستوى الأتمتة المدمج في المقعد. يوفر الحفاظ على ضغط ثابت خلال فترة زمنية محددة بيانات موثوقة حول ما إذا كان الصمام يمكنه الحفاظ على ظروف التشغيل المحددة دون خطأ.

الافراج عن الضغط بأمان

في نهاية فترة المراقبة، يجب تقليل الضغط داخل التجويف إلى الصفر قبل إزالة الصمام. ويحقق المشغل ذلك عن طريق فتح صمام تفريغ الغاز تدريجيًا. تضمن آلية تحرير الضغط الصفري، المدمجة في المقاعد الحديثة، عدم إمكانية فصل فكي التثبيت حتى يتم تحرير كل الضغط الداخلي بالكامل. تعمل هذه الحماية على حماية المشغلين من التعرض العرضي للضغط المتبقي وتمنع الضغط الميكانيكي على مكونات الاختبار.

أنظمة المراقبة أثناء الاختبار

طوال الإجراء، يعتمد المشغلون على أجهزة قياس متعددة لتأكيد الاستقرار. يتم تركيب أدوات عالية الدقة لنطاقات ضغط مختلفة لتقليل الأخطاء وتوفير قراءات واضحة. في كثير من الحالات، يتم دمج أنظمة الحصول على البيانات الإلكترونية أو الضوابط المستندة إلى PLC، وتسجيل معلمات الاختبار لإمكانية التتبع والامتثال لمعايير الجودة. تضمن هذه المراقبة المنظمة الاتساق والمساءلة خلال كل دورة اختبار للغاز.

ميزات السلامة والأتمتة الاختيارية

يمكن أن ينطوي اختبار الغاز على مخاطر إضافية مقارنة باختبار المياه، ولهذا السبب تتوفر وحدات أمان اختيارية في العديد من تكوينات المقاعد. يمكن إضافة حاويات وقائية أو أبواب أمان لاحتواء أي تسرب غير متوقع للغاز. تعمل تسلسلات التحكم الآلي، بما في ذلك دورات الضغط القابلة للبرمجة وأجهزة الاستشعار الرقمية للكشف عن التسرب، على تقليل الحاجة إلى التدخل اليدوي. تعمل هذه الإضافات على تعزيز السلامة التشغيلية مع تبسيط إدارة الاختبار للتطبيقات المتكررة أو ذات الحجم الكبير.
من خلال اتباع الخطوات المنظمة - التركيب، وتكوين الضغط، والتعزيز المتحكم فيه، والإمساك، وخفض الضغط بشكل آمن - يمكن للمشغلين التأكد من أن اختبار الغاز على منضدة اختبار الصمام الكروي دقيق وآمن. يجمع التصميم الحديث لمنصة اختبار الصمامات بين التثبيت الهيدروليكي والمراقبة الدقيقة وأقفال السلامة لدعم النتائج المتسقة، مما يجعل اختبار الغاز عملية عملية ويمكن الاعتماد عليها عبر الصناعات.